服务热线:

86-0571-88990159

主营产品:进样瓶,顶空瓶,储存瓶,过滤器,滤膜,样品瓶

丁基橡胶是什么?历史中是如何发展而来的?
时间:2021-12-10 点击次数:93
   丁基橡胶是合成橡胶的一种,由异丁烯和少量异戊二烯合成。一般被应用于制作轮胎。在建筑防水领域,丁基胶以环保的名号已经全面普及代替沥青。
  丁基胶,简称IIR,是IsobutyleneIsopreneRubber的缩写。具有良好的化学稳定性和热稳定性,突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7,丁苯橡胶的1/5,而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200,丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。
  1943年,美国先实现了工业化生产。此后,加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基胶的工业化生产。80年代初,世界丁基胶生产能力约为650kt,占合成橡胶总产量约5%。
  丁基橡胶自实现工业化生产以来,原料路线、生产工艺以及聚合釜的结构形式一直变化不大,一般采用氯甲烷作稀释剂,三氯化铝作催化剂,控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求,异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%~4.5%,转化率为60%~90%。聚合温度维持在-100℃(采用乙烯及丙烯作冷却剂)。丁基胶的聚合是以正离子反应进行的,反应温度低,速度快,放热集中,且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此,迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行,是生产上的主要问题。聚合釜(见图)采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转,增大内循环量,从而保证釜内各点温度均匀。
  为改善丁基橡胶共混性差的缺点,1960年以来出现了卤化丁基胶。这种橡胶是将丁基胶溶于烷烃或环烷烃中,在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约2%或含氯1.1%~1.3%,分别称溴化丁基胶和氯化丁基胶。丁基胶卤化后,硫化速度大大提高,与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善,粘结性也有明显提高。卤化丁基胶除有一般丁基胶的用途外,特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。

浙江欧尔赛斯科技有限公司 版权所有 © 2019